Гранулы измельченной коры пробкового дуба прессуются в блоки. При производстве черного агломерата торговой марки IZORA португальского концерна AMORIM ISOLAMENTOS S.A. (в России известен под торговой маркой Amorim) - прессование происходит при температуре 350 градусов. Гранулы связываются между собой содержащейся в пробке смолой – суберин. После охлаждения под паром и двух недельной стабилизации, блоки режутся на панели заданных размеров.

При производстве пробкового агломерата IZORA не пострадало ни одно дерево. Все очень просто. Средняя продолжительность жизни пробкового дуба- 200 лет, за этот период дерево даёт 16 – 17 урожаев. Не раньше, чем через 25 лет после посадки, когда толщина ствола по окружности составляет не менее 70 сантиметров, собирают первый урожай. Все последующие урожаи собирают раз в 9 лет. Снятие коры происходит вручную, затем она храниться на открытом воздухе в течение 6 месяцев, лишь после этого кора пригодна для производства.

Да, масштабы производства пробкового агломерата трудно назвать индустриальными, а сам продукт – массовым строительным материалом. При выборе этого материала необходимо руководствоваться принципом рациональности, т.е. применять там, где уникальные свойства будут максимально использованы.

Пробковый агломерат имеет неограниченный срок службы. Благодаря содержанию танинов и отсутствию белка пробковый агломерат не подвержен гниению, неуязвим для плесени, не доступен для грызунов. Важные качества пробки эластичность и упругость сохранены в пробковом агломерате. У этого материала даже теоретически отсутствует возможность усадки, его способность создавать герметичность вне конкуренции, вспомните бутылку прекрасного вина закупоренную натуральной пробкой. Панели могут быть использованы многократно, так как полностью восстанавливают и сохраняют свою форму после сжатия, изгиба.

Пробковые панели непроницаемы для ультрафиолетового излучения, не проводят электричество, не аккумулируют электростатические заряды, не накапливают пыль. Агломерат не боится влаги, так как непроницаем для воды, не случайно его применение для изоляции корпусов подводных лодок.

Эффективен пробковый агломерат (плотность более 130 кг/м3) при погашении вибрации, например, вибрации от движущихся машин.

Секрет низкой теплопроводности пробкового агломерата (лямбда λ 0,037-0,04 Вт/мК) в его природной структуре. Структура пробки похожа на соты из миллионов многослойных ячеек (приблизительно 40 млн. на см3), не проницаемых для воды и заполненных газообразной смесью азота и кислорода.

Несомненны высокие звукоизоляционные свойства пробки, но перед выбором стоит узнать чуть больше о том, что касается поглощения звука. Пробка эффективна лишь в том случае, если расположена со стороны источника шума. Если пробку расположить внутри, она не позволяет звукам проникать наружу, однако пропускает шум извне. Именно это свойство пробки определяет ее выбор для звукоизоляции наружных стен индивидуальных домов, а не квартир многоэтажных домов.

Варианты применения пробкового агломерата