Деревянные дома европейского
качества по ценам российского
производителя

WOODFOCUS

+7 (495) 640-07-97
+7 (495) 724-13-63

ФОТОГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТЫ ДОМОВ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ КОНТАКТЫ

Главная / Материалы и технологии / Комплекты домов / Клееные деревянные конструкции - фахверк

Бывая в старых городах Европы, Вы, наверняка, обращали внимание на белые или разноцветные здания, фасад которых разделен на треугольники и квадраты темными балкам. Именно так выглядят фахверковые дома, построенные несколько веков назад.

Современный фахверковый дом - строительная конструкция, при которой несущей основой служит каркас из клееных балок и стоек хвойных пород. Балки-горизонтально лежащие конструкции, стойки - вертикально стоящие, а общее их название – клееные деревянные конструкции (КДК). Балки в каркасе фахверка соединены между собой и стойками под прямыми углами. К стойкам примыкают прочностные раскосы, которые не дают каркасу складываться. Пространство между балками и стойками заполняется теплоизоляционным слоем. А дальше, похоже, нет ничего, что могло бы остановить Вашу фантазию.

Можете выбрать панорамное остекление и стену дома полностью застеклить. Получите великолепный эффект объединения внутреннего мира дома и окружающей природы. Можно оставить балки видимыми с наружной или внутренней стороны, выбрать фасад из дерева, кирпича, фасадных панелей… Современный фахверковый дом – это быстровозводимое, легкое, прочное, сейсмоустойчивое здание, не требующее дорогого фундамента. Современные натуральные изоляционные материалы позволяют сделать его энергосберегающим, а отделочные материалы и специальные защитные и декоративные покрытия – красивым, долговечным и здоровым. Фахверк подходит людям, любящим свет и пространство.

Мы говорим «современный фахверковый дом», потому что на смену рубленным или пиленным деревянным конструкциям пришли клееные. А люди научилось определять и использовать при расчете конструкций прочностные характеристики древесины. Специалисты, работающие с деревом, без труда с большой долей вероятности, взглянув на торец доски, могут определить, где росло дерево, из которого выпилена эта доска. Плотно примыкающие, узкие годовые кольца характеризуют древесину Северных регионов. Но на Сокольском ДОКе прочность древесины для производства КДК определяют не «на глаз». Сканирующее оборудование Goldeneye 750 компании Microtec точно определяет класс прочности древесины, высушенной до 10-12%%, в соответствии со стандартами, принятыми в Европейском союзе (EN) и Японии (JAS). А если производятся видимые конструкционные детали, оценит дополнительно визуальные качества доски, и даст команду торцующим установкам на вырезку дефектов и пороков. К сожалению, в России пока не приняты стандарты по прочностной сортировке древесины, и отсутствуют нормативные документы, позволяющие конструкторам в полной мере учитывать при расчетах конструкций из дерева прочностные характеристики. Лаборатория деревянных конструкций ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко в настоящее время занимается разработкой стандартов по прочностной сортировке пиломатериалов. Внедрение стандартов позволит, наконец, значительно сократить расход древесины и удешевить цену конструкций из нашего Северного леса.

Технология производства КДК обеспечивает стабильность и прочность продукта. Хвойный пиловочник (ель, сосна) раскраивается на пиломатериалы по схеме постава 2 exlog / 4 exlog, т.е. пила проходит обязательно по центру бревна, это первый этап технологии, обеспечивающий стабильность КДК. Пиломатериалы укладываются в реечные штабеля и подвергаются камерной сушке до конечной влажности 10-12%%. В сушильной камере пиломатериал находится минимум 7 дней, режим сушки должен быть щадящим. Сокращение времени сушки за счет форсированных режимов вызывает коробление и растрескивание пиломатериала, что приведет к потере стабильности КДК при эксплуатации. Сухие пиломатериалы подвергаются обязательному контролю влажности перед началом производства. В производственной линейке Сокольского ДОКа контроль влажности пиломатериалов происходит дважды, в продольном и поперечном сечении пиломатериала при помощи влагомеров, установленных в линии сортировки. Пиломатериалы не соответствующие заданной влажности 10-12 %% автоматически отбраковываются. По статистике 3-5%% пиломатериалов имеют влажность выше или ниже заданного параметра и это даже при четком соблюдении технологии сушки, таковы природные особенности древесины. Пиломатериалы при помощи лазера проверяются на соблюдение геометрических параметров: покоробленность, трещины, размеры по толщине и ширине, не соответствующие параметрам автоматически убираются из производства. Сортировочная линия позволяет одновременно разложить пиломатериалы по 4 классам прочности. Линия оснащена специальными датчиками и поворотными устройствами, что обеспечивает в дальнейшей технологии правильное, по направлению волокон, расположение ламелей. Это важно, так как в конструкционной древесине все ламели должны иметь одинаковое направление волокон, как при сращивании, так и при склеивании. Вопреки бытующему мнению, применение сращивания отнюдь не означает, что продукт сделан из некачественного сырья, эта операция позволяет сохранить до 30% древесины. А это говорит о бережном отношении к природе. Кроме того в процессе вырезки дефектов и пороков происходит поперечный разрез пиломатериала, оставшиеся внутренние напряжения древесины снимаются и повышается стабильность КДК. Сокольский ДОК выпускает КДК длиной до 13,5 м, что дает возможность архитекторам и конструкторам реализовывать самые смелые решения. Ламели склеиваются в высокочастотном автоматический пресс. Процесс склейки происходит за 7-8 минут. Сокольский ДОК применяет только высокоэкологичные клеевые системы АкзоНобель, имеющие класс эмиссии Е 1(содержание формальдегида ниже естественного фона) и класс водостойкости D4+++. Контроль микроклимата в цехе ведется непрерывно, при помощи специальных устройств. Система увлажнения автоматически включается при нарушении параметров. Контроль качества КДК осуществляется минимум 3 раза в смену в сертифицированной лаборатории завода. Основные контролируемые параметры КДК – прочность клеевого соединения при сращивании, стойкость к расслоению по клеевым швам и прочностные характеристики готовой КДК. Вся производственная линейка Сокольского ДОКа имеет сертификаты СЕ, ЕN, JAS, все анализы заводской лаборатории оформляются протоколами, а образцы продукции минимум раз в три месяца, направляются в лаборатории сертифицирующих организаций (MPA, NTI) для подтверждения качества и эмиссию формальдегида. После финишной строжки, раскроя на детали по проекту Ваши фахверковые конструкции будут быстро собраны на строительной площадке. А каркас из КДК производства Сокольского ДОКа обеспечит дому прочность и долговечность.<

Офис компании Norvex сделан с применением фахверковой конструкции из КДК производства Сокольского ДОКа. Фахверковая конструкция позволила воплотить замыслы архитекторов.

Задать вопрос

Запросить стоимость дома