Деревянные дома европейского
качества по ценам российского
производителя

WOODFOCUS

+7 (495) 640-07-97
+7 (495) 724-13-63

ФОТОГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТЫ ДОМОВ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ КОНТАКТЫ

Главная / О компании / Блог / OSB, ОСП (плита ориентированно-стружечная) — универсальный материал для строительства и отделки
09.02.2017

Готовые плиты (ОСП) на веерном охладителе. Комбинат «Калевала» (www.kalevalaosb.ru)
Один из недостатков древесины - невозможность вырастить деталь больших размеров. Деревянные конструкции приходится собирать из множества элементов, что усложняет работу, утяжеляет конструкцию, повышает затраты. Поэтому в конструировании ценятся материалы на основе древесины, но переработанные в плиты: фанера, лист ОСП, плита МДФ, ДСП. Сравнительно большие размеры в обоих измерениях пласти при хорошей однородности и достаточно высокая прочность (по всем показателям, на растяжение/сжатие, изгиб, сопротивление извлечению крепежа) позволяют применять такие плитные материалы, как фанера (влагостойкая и обычная), OSB (ОСП), ДСтП (обычная и влагостойкая ДСП) и для обшивки зданий, и для силовых каркасов. По затратам времени строительство с их использованием уступает только процессу возведения из готовых стеновых модулей, которые в свою очередь, так же могут изготавливаться из древесно-слоистых плит разных типов и КДК (клееный брус, ЛВЛ).

Из плитных строительных материалов наиболее распространена фанера, но по популярности ее догоняет сравнительно молодой материал - OSB плита. OSB (ОСБ) или ОСП (ориентированно-стружечная плита, англ. oriented strand board) - многослойный материал, основу которого составляет плоская деревянная стружка, склеенная с прессованием различными смолами (содержание смол, обычно, менее 10 процентов по массе).

Готовый лист (плита) ОСП имеет размеры из стандартного ряда для плитных материалов при толщине от 6 мм до 32 мм. Среди самых ходовых форматы — 2,5/2,85 м х 1,25 м, толщины - 12 и 15 мм. Лист ОСП хорошо пилится, его легко склеивать, собирать на шурупах. Идет на несущие стены и каркасные конструкции, на их обшивку, перекрытия (потолок и пол ОСБ), встраиваемую и обычную мебель. Применяется без отделки, с покраской/лакировкой поверхности, с декоративно/защитной ламинацией.

Формирование стружечного ковра при производстве ОСП. Комбинат «Калевала» (www.kalevalaosb.ru)
При формировании в процессе производства стружечного ковра стружка ориентируется в наружных слоях вдоль направления выгонки, во внутренних - поперек. Наиболее крупные по размеру стружки идут на наружные слои, прочие - внутрь. Типичный размер стружек: 10-15 см по длинной стороне, 2,5-4 см по широкой, толщина 0,5-1 мм. Для склеивания стружки применяются различные типы клеевых составов (на основе меламиноформальдегидной, мочевиноформальдегидной, фенолформальдегиндной смол). Так как при производстве содержание связующего стремятся уменьшить (чтобы материал был ближе к древесине, меньше выделял формальдегида, метанола и проч.) для стабилизации древесины в состав вводят компоненты, обеспечивающие гидрофобность и консервацию стружки (парафин, воск, консерванты).

История появления технологии и продукта, который сейчас именуется OSB, началась более полувека назад. Его создателей мотивировало на поиски и изобретения стремление утилизировать, а еще лучше реализовать на рынке лесоматериалы (осина), в которых не нуждалась промышленность, но которые приходилось попутно валить при массовых лесозаготовках. Продать продукты из такого леса можно было бы, если бы он составил конкуренцию действительно востребованной древесине. На рынке был спрос на фанеру для строительных нужд. Но коммерческий потенциал фанеры из осины был предсказуемо невысок и не оправдывал перестройку хорошо налаженных технологических процессов. Проще было делать из осины нечто вроде ДСП, на подобие фанере «в малом масштабе» - с крупноразмерной и тонкой, ориентированной по пласти стружкой вместо щепок. Продукт получался и выгодный по цене, и с заметно лучшими (по сравнению с ДСП) прочностными свойствами. В общем, новый материал - вафельная плита, был не намного хуже фанеры.

Ориентированно-стружечная плита, интернет-ресурс Woodworkers Resource (www.w00dworking.com)
Следующий шаг в совершенствовании материала - формовка многослойной плиты и замена стружки с примерно равными размерами продолговатой, ориентированной в разных слоях плиты взаимно перпендикулярно. В таком материала более длинные волокна обеспечивают лучшие упругие характеристики вдоль своего слоя, клей - большую связность поперек. При наложении перпендикулярно ориентированных слоев определяющими для прочности материала в целом являются лучшие качества отдельных слоев, компенсирующие недостатки соседних. Это и есть вафельная плита второго поколения или ориентированно-стружечная плита, ОСП. С ростом спроса оправданным оказалось использование уже не только бросового сырья. Вместо осины на стружку пустили сосну, березу, клен, тополь.

Значительная доля ОСП, поступающего на российский рынок, импортная. Первое предприятие с большим объемом выпуска ориентированно-стружечной плиты было открыто в России в 2013 году (до этого материал производился в небольших количествах на нескольких неспециализированных фабриках). На ДОК «Калевала» используются производственные линии, поставленные немецкой компанией Siempelkamp. Сырье для стружки - хвойная балансовая древесина. Стружечный станок выпускает стружку размером 75-125 мм х 5-25 мм при толщине 0,65 мм.

Перед осмолением (пропиткой клеящими смолами) стружка сушится до 2% влажности. Для склеивания применяются составы на основе меламинокарбамидной смолы и изоцианатного клея. Для обеспечения требуемых механических качеств и норм эко-безопасности для наружных и внутреннего слоев используются разные составы связующего, которые смешиваются с сортированной стружкой в разных клеенаносящих барабанах. Ширина ковра формируемого на линии ОСП - до 3 метров.

OSB с отражающим слоем Radiant Barrier для кровли зданий, возводимых в условиях солнечного климата. Компания LP (Louisiana-Pacific, www.lpcorp.com)
Предусмотрена возможность выпускать ориентированно-стружечную плиту толщиной от 8 до 25 мм. Трехслойный ковер из стружки и связующего поступает под пресс непрерывного горячего действия с длиной греющей плиты 50,4 мм. После пресса готовый ОСП идет на распиловку, затем поступает на веерный охладитель и, наконец, в автоматический стопоукладчик готовой продукции. ДОК «Калевала» выпускает ОСП, соответствующие европейскому стандарту EN 300, классам эмиссии свободного формальдегида - Е1 и E0,5.

Композитная природа материала ОСП позволила обеспечить ему стабильные по всему объему прочностные характеристики, обычно свойственные древесины только на небольших масштабах. Характерных дефектов массива древесины, обусловленных особенностями роста (сучки, пустоты, расслоения), у ОСП нет. Поэтому специально изготовленные для силовых конструкций ОСП материалы (OSB-2, -3 и -4) могут использоваться в опорных конструкциях (межэтажных и стеновых), для обрешетки кровли, настила полов. Они (особенно класса OSB-3 и -4) с успехом заменяют фанеру, наружные сплошные деревянные слои которой более подвержены воздействию влаги, чем проклеенная, связанная смолами стружка в ОСП. Если в качестве сырья для стружки используется легкая древесина, то и сами плиты получаются легкими, допускающими менее мощные фундаменты и каркасы.

Технологический процесс производства ОСП допускает варьирование параметров в широких пределах и модификацию самих технологических цепочек. Поэтому можно получать не только конструкционный материал, но и ОСП для производства мебели и упаковки (OSB-1), конкурент ДСП, ДВП и МДФ, ОСП-основы для термопаналей, ламинированные ОСП-листы многоразового использования для опалубки под заливку бетона.

Задать вопрос

Запросить стоимость дома